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紙卡印刷

彩盒印刷生產環節

(1) 紙張吸水變形導致多色套印不準紙張印刷過程中,由於多采用膠印的生產方式,因此存在紙張吸收潤版液的過程,導致紙張吸水變形,而在紙張紙紋橫縱向上的變形大小不一致將引起紙張多色套印不準。尤其是印刷大麵積圖像時,油墨吸收過多會導致紙張變形,且橫縱向伸長率不同,一般橫向變形大,約為縱向的2~8倍。

對於這一問題,可采取如下解決措施。首先,印刷時,以紙張縱向為進紙方向。主要依據為:當紙張在印刷壓力及潤版液作用下,產生變形引起套印誤差時,軸向變形比徑向變形難以調整,所以印刷時應盡可能使單張紙紙張縱向和滾筒軸向平行進紙印刷,這樣,滾筒圓周方向的變形可通過調整滾筒襯墊厚度來彌補,確保後續套印準確;且同一批產品,印刷用紙的絲綹方向一定要相同,以保證套印精度。同時,為了保證紙張的平整和尺寸的穩定,確保印刷套印精度,應在上機印刷前對紙張進行調濕處理,使紙張所含水分與印刷車間的溫濕度相適應,以降低紙張對水的敏感程度。

(2) 紙張壓印變形導致多色套印不準

彩盒印刷過程中,經過橡皮滾壓印後,出現紙張的壓縮變形和延展變形,經過每個色組印刷時,變形都不一樣,導致套印不準現象。產生這一現象的主要原因是:當紙張較厚時,紙張內部較鬆軟,在印刷過程中,因受到印刷壓力和剝離張力的作用會產生一定的變形。塑性變形大的紙張離開壓印區後,變形量不能恢複,因而造成較大的套印誤差。而紙張受滾筒滾壓時,會在壓印弧內強迫紙張變形,產生紙張延展變形,最終導致套印誤差。

由於產生以上變形的隨機性較大,且在紙紋不同方向上變形率接近,因而紙紋方向對其影響不大,產生局部變形的現象較多,因此,可通過紙張印刷前的調濕處理、合理調節印刷壓力及調整紙牙排壓力等來解決這一問題。此外,選擇質地緊密、表麵光滑的卡紙進行印刷,也可減少此類故障。

(3) 紙張挺度影響印刷走紙過程,易產生折皺機台後端收印刷完的紙張主要依賴印刷速度,當收紙牙排鬆開後,紙張由於慣性落到收紙台上,通過其定位裝置收齊。由於不同紋路的紙張在走紙方向上紙張挺度不同,將導致紙張在速度作用下受空氣阻力產生折皺現象,尤其是薄紙、克重較低或紙張含水量過高的紙張,易導致折皺而產生廢品。

對於這一問題,因紙張縱向挺度好,不易折皺,故可采用進紙方向(印刷方向)與紙張縱向一致(與橫向相垂直)來解決。同時,應調節好收紙上端的風扇風力大小,調整減速裝置,使收紙牙排咬力一致;選擇合適的收紙台高度等。

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